Dans bien des usines, la santé et sécurité est encore abordée de façon réactive : on attend qu’un incident survienne pour agir. Pourtant, chaque jour offre une opportunité de prévention. Et les tournées SST sont une des façons les plus concrètes d’y parvenir.
Mais pour que ces tournées aient un réel impact, elles doivent être structurées, observables et suivies. C’est pourquoi on te propose ici les 10 éléments clés à valider systématiquement, que tu sois superviseur, gestionnaire ou responsable SST.
Et si tu souhaites ne rien oublier en cours de route, on t’a préparé une checklist téléchargeable, que tu peux aussi intégrer directement dans Gemba-Walk pour une gestion plus fluide et collaborative.
1. Propreté et encombrement : la base souvent négligée
Commençons par ce qui saute aux yeux, mais qu’on finit parfois par ne plus voir. Une usine qui accumule les bacs au sol, les câbles mal rangés ou les pièces dans les allées devient rapidement un terrain glissant… au sens propre comme au figuré.
Ce n’est pas seulement une question d’apparence. Une allée bloquée peut retarder une évacuation. Une flaque d’huile oubliée peut entraîner une chute. La propreté est la première ligne de défense contre les accidents.
💡 Dans Gemba-Walk, tu peux facilement photographier un encombrement, créer une tâche et l’assigner à la bonne personne et en faire le suivi.
2. Utilisation adéquate des équipements de protection individuelle (EPI)
On connaît tous ce scénario : à ton arrivée, les employés mettent rapidement leurs lunettes ou leur casque. Mais qu’en est-il quand tu n’es pas là ?
Le port des EPI ne devrait pas dépendre de la présence du gestionnaire. Lors de ta tournée, observe discrètement. Sont-ils portés en tout temps, ou seulement à ton passage ? Ont-ils l’air confortables ? Sont-ils en bon état ? Ces discussions ouvrent souvent la porte à des améliorations.
3. État des équipements
Il ne s’agit pas ici de faire une inspection mécanique complète, mais de développer ton œil d’observateur : une machine qui vibre anormalement, un panneau ouvert, un voyant lumineux négligé… Tout ça, ce sont des signaux faibles à capter.
Et si un employé mentionne que « la machine fait ça depuis toujours », ce n’est pas une raison pour l’ignorer. Au contraire, c’est un bon moment pour vérifier si l’entretien préventif est à jour — et si les bons canaux de communication sont utilisés.
💡 Ajoute dans ta tournée une section pour demander à l’opérateur : « As-tu remarqué un changement dans le comportement de la machine ? »
4. Affichage de la signalisation : visible ne veut pas dire compris
Des pictogrammes cachés derrière une pile de boîtes, des consignes effacées ou simplement ignorées : la signalisation peut être omniprésente, mais invisible pour les yeux habitués. Demande à un employé ce que signifie un pictogramme – c’est souvent révélateur.
5. Méthodes de travail : des gestes à risque normalisés ?
Il n’est pas rare de voir un employé expérimenté adopter des postures risquées par habitude ou souci d’efficacité. Lors de ta tournée, prends le temps d’observer la gestuelle, les mouvements répétitifs, les efforts physiques.
💡 Dans ton canevas de tournée, ajoute une question de type : « Les employés adoptent-ils des postures ergonomiques et sécuritaires pour l’ensemble de leurs tâches ? »
Inclure un champ de commentaire pour décrire ou suggérer une amélioration.
6. Produits dangereux : bien rangés ou à portée de tous ?
Les matières dangereuses sont souvent utilisées sans incident… jusqu’au jour où une mauvaise étiquette ou un entreposage non conforme provoque une réaction, une inhalation ou une fuite. Ta tournée devrait toujours valider la conformité des lieux de stockage, mais aussi l’accessibilité des fiches signalétiques (FDS).
💡 Astuce : crée un point de vérification spécifique pour les zones de produits chimiques, avec une capture photo du rangement ou des fiches à proximité.
7. Risques mécaniques et électriques : l’invisible qui blesse
Un couvercle de panneau électrique manquant, une pièce mobile non protégée, une barrière contournée temporairement… autant de petits écarts qui peuvent mener à des blessures graves. Ces éléments sont parfois “acceptés temporairement”, mais se transforment vite en norme.
8. Éclairage et ventilation : la sécurité ambiante
Tu ne remarques peut-être pas tout de suite que l’éclairage est faible… jusqu’à ce qu’un employé doive travailler dans l’ombre pour lire un code ou inspecter une pièce. De même, une ventilation insuffisante peut nuire au confort, à la vigilance, et à la santé.
9. Comment réagit-on devant un comportement à risque ?
Ce que tu vois est important, mais ce que les autres font quand tu n’es pas là l’est encore plus. Observe : un comportement à risque est-il signalé ? Ignoré ? Corrigé ? L’environnement reflète-t-il une culture d’intervention ou de silence ?
10. Suivi des tournées précédentes : la crédibilité du processus
Une tournée SST n’a d’impact que si les actions qui en découlent sont suivies. Si les employés remarquent que les mêmes problèmes reviennent, sans correctif, ils cesseront de prendre la démarche au sérieux.
👉 Si un même point faible revient trois fois dans le mois, ce n’est plus un oubli, c’est un signal d’amélioration à plus grande échelle.
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Pour t’aider à structurer ta prochaine tournée SST et assurer une couverture complète des risques, nous avons préparé un modèle personnalisable prêt à utiliser.
Tu peux télécharger le document ou faire une demande de démo de notre outil Gemba-Walk pour voir comment nos clients structurent leurs tournées SST avec rigueur et simplicité.