11 façons de réduire les accidents dans l’industrie manufacturière

Les accidents dans l’industrie manufacturière peuvent être mortels et coûter des milliers de dollars aux entreprises. Heureusement, il existe de nombreux moyens de réduire le risque d’accident dans le secteur de la fabrication, de l’établissement de protocoles de sécurité à l’investissement dans la technologie. Bien que cela demande du temps et des efforts, les entreprises doivent prendre des mesures proactives pour protéger leurs employés et assurer le bon déroulement de leurs opérations.

Qu’il s’agisse d’investir dans la formation des employés ou d’effectuer des marches Gemba régulières, les entreprises peuvent s’assurer que leurs employés sont en sécurité et minimiser les risques associés à l’exploitation d’une usine ou d’un site de production. Dans cet article, nous partageons les conseils d’experts du secteur pour vous aider à minimiser le risque d’accident sur le lieu de travail.

 

Meilleures pratiques pour optimiser la sécurité et la santé au travail dans l’industrie manufacturière

Instaurer une solide culture de sécurité

L’instauration d’une solide culture de sécurité dans l’industrie manufacturière est essentielle pour réduire les accidents. Une formation adéquate des employés aux protocoles de sécurité ainsi que la fourniture d’équipements de sécurité adéquats sont nécessaires pour garantir la santé et le bien-être de chacun. Cela dit, il ne suffit pas de fournir les outils, il faut aussi s’assurer que les pratiques de sécurité sont strictement respectées.

La santé et la sécurité au travail doivent être une priorité pour toutes les entreprises de fabrication. L’application de mesures de sécurité appropriées peut réduire considérablement le risque d’accidents, qui pourraient autrement entraîner des blessures graves ou la mort. Les politiques de sécurité doivent également être revues régulièrement pour s’assurer qu’elles sont conformes aux normes industrielles. Une formation doit être dispensée régulièrement pour que chacun connaisse les attentes et les procédures de l’entreprise, afin de créer une culture efficace de pratiques de travail sécuritaires.

Qu’est-ce que la sécurité dans l’industrie manufacturière?

Fournir une formation adéquate

Une formation adéquate des employés est un élément essentiel de la réduction des accidents dans l’industrie manufacturière. Des risques de sécurité aux équipements de protection, chaque aspect de la sécurité sur le lieu de travail doit être abordé afin de réduire la probabilité de blessures liées au travail. Lorsque les employés disposent des connaissances et des outils nécessaires pour effectuer leur travail en toute sécurité, ils sont plus confiants dans leur capacité à maximiser la productivité tout en minimisant les risques.

Pour les fabricants qui cherchent à réduire le nombre d’accidents dans leurs établissements, fournir une formation adéquate devrait être une priorité. Les employés doivent avoir une connaissance approfondie des procédures de sécurité relatives aux machines et aux équipements lourds, et savoir comment utiliser correctement les équipements de protection tels que les gants, les lunettes et les vêtements. En outre, les travailleurs doivent être capables d’identifier les risques potentiels et savoir comment prendre des mesures pour éviter qu’ils ne deviennent des problèmes dangereux.

Les fabricants qui proposent régulièrement des séminaires ou des ateliers sur la sécurité à leurs employés peuvent s’assurer que chacun connaît à la fois les règles de sécurité générales et les procédures spécifiques à chaque tâche. Il est également important pour les employeurs d’envisager de proposer des cours tout au long de l’année afin que les travailleurs restent au fait des protocoles et des réglementations de sécurité.

Créer des politiques et des procédures claires

Les entreprises de fabrication doivent élaborer des politiques et des procédures claires qui sont rigoureusement suivies par les travailleurs. Il ne s’agit pas seulement de respecter les réglementations industrielles, mais de créer un environnement dans lequel les employés se sentent suffisamment en sécurité pour parler lorsqu’ils repèrent quelque chose de potentiellement dangereux. Cela est particulièrement important dans les usines de fabrication où l’utilisation de machines lourdes peut provoquer des blessures graves si elles ne sont pas manipulées correctement.

La communication est essentielle pour s’assurer que chacun sait ce que l’on attend de lui, c’est pourquoi il est important de mettre en place un système garantissant que toutes les nouvelles politiques ou modifications sont rapidement communiquées au personnel. Il peut s’agir de courriels réguliers ou de réunions, mais il doit aussi y avoir un moyen pour les employés de poser des questions sur tout ce qu’ils ne comprennent pas. En fin de compte, cela créera une atmosphère de confiance entre la direction et les travailleurs, ce qui entraînera une diminution des accidents sur le lieu de travail.

Mettre en œuvre l’automatisation et la robotique

Afin de réduire le nombre d’accidents sur le lieu de travail, il est important d’examiner comment les progrès de l’automatisation et de la robotique peuvent contribuer à créer un environnement plus sûr pour les travailleurs. Les interventions de sécurité robotiques peuvent être particulièrement utiles pour prévenir les accidents par glissade et par chute, l’une des causes les plus courantes de blessures professionnelles. Les robots sont capables d’identifier les dangers potentiels plus rapidement que les travailleurs humains, ce qui leur permet de prendre des mesures avant que les accidents ne se produisent.

Les systèmes automatisés peuvent également surveiller les zones dangereuses et alerter les travailleurs s’ils pénètrent dans une zone dangereuse. Cela permet de réduire le risque de blessures dues à des matières ou à des équipements dangereux qui auraient pu être négligés par les travailleurs humains. En mettant en œuvre l’automatisation et la robotique dans les processus de fabrication, les entreprises peuvent améliorer leurs systèmes de gestion de la sécurité et réduire le risque d’accidents du travail.

Marche de sécurité vs. marche Gemba

Promouvoir les pratiques ergonomiques

Les pratiques ergonomiques sont un élément essentiel pour assurer la sécurité et la santé des employés. L’ergonomie se concentre sur l’interaction entre les personnes et leur environnement et peut être utilisée pour réduire le risque de blessures des employés et d’autres risques potentiels. Les bonnes pratiques ergonomiques peuvent aller d’un équipement spécifique conçu pour le confort et la sécurité (comme des chaises ou des claviers réglables) à des changements dans la façon dont les travailleurs interagissent avec les machines ou les matériaux.

Par exemple, lorsque vous travaillez avec des machines ou des matériaux lourds, la mise à disposition d’une rampe ou d’une aide à l’élévation peut contribuer à réduire la tension sur le dos des travailleurs. La fourniture d’outils conçus pour le confort peut contribuer à réduire les tensions dans les bras et les poignets dues à des tâches répétitives. Outre le soutien physique, des pauses régulières peuvent contribuer à réduire les erreurs ou les accidents liés à la fatigue.

La création d’une culture où la sécurité sur le lieu de travail est encouragée est également importante pour promouvoir les pratiques ergonomiques dans les établissements de fabrication. Encourager un dialogue ouvert sur les risques potentiels peut aider à identifier les zones où le risque de blessure est plus élevé. Des sessions de formation régulières sur l’ergonomie et les protocoles de sécurité doivent également être intégrées dans un programme de sécurité efficace afin de s’assurer que tous les employés disposent des dernières informations sur les meilleures pratiques pour réduire les blessures au travail.

Entretenir les équipements et les machines

Personne ne veut être la personne responsable d’un accident du travail, surtout dans le secteur de la fabrication. C’est pourquoi il est si important d’entretenir les équipements et les machines utilisés sur les sites de fabrication et de construction. Un entretien approprié peut contribuer à réduire les risques d’accidents mortels, en particulier lorsque l’on travaille avec des matériaux inflammables ou dangereux.

Lorsque les machines ne sont pas correctement entretenues, elles sont plus sujettes aux pannes et aux dysfonctionnements, ce qui peut entraîner des blessures ou des décès liés au travail. Il est essentiel que les employés reçoivent une formation adéquate sur la manière d’utiliser et d’entretenir l’équipement qu’ils utilisent. Ils doivent notamment vérifier régulièrement les dispositifs de sécurité de la machine, tels que les boutons d’arrêt d’urgence, les verrouillages et les protections, et s’assurer que tous les composants fonctionnent correctement avant de les utiliser. Des contrôles d’entretien doivent également être effectués à intervalles réguliers.

Outre les contrôles et l’entretien réguliers, les propriétaires d’entreprises doivent investir dans des équipements de protection de bonne qualité pour les ouvriers de fabrication. Il s’agit de gants, de lunettes, de casques, de respirateurs et d’autres articles de protection tels que des vêtements ignifuges. En équipant leurs employés du bon matériel de sécurité, les fabricants peuvent réduire davantage la probabilité d’accidents dans leurs installations.

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Surveiller régulièrement les risques

La surveillance régulière des risques est essentielle pour réduire les accidents dans l’industrie manufacturière. Les risques potentiels de glissades, de trébuchements et de chutes sont particulièrement courants et doivent être identifiés afin de garantir un environnement de travail sûr. Selon le Health and Safety Executive (HSE), investir dans une surveillance régulière des dangers peut prévenir environ 60 % de tous les accidents qui se produisent dans les environnements de fabrication. Les entreprises doivent investir du temps et des ressources dans la création d’un plan complet d’évaluation des risques qui identifie toutes les menaces existantes ou potentielles pour la santé et la sécurité des employés.

Investir dans des équipements de protection individuelle

Les équipements de protection individuelle (EPI) sont des articles utilisés par les travailleurs pour se protéger des conditions dangereuses sur le lieu de travail. Ces articles peuvent aller des lunettes de sécurité et des écrans faciaux aux casques et aux gants. Même quelque chose d’aussi simple qu’un casque de sécurité peut faire une énorme différence lorsqu’il s’agit de prévenir les accidents sur un site de fabrication. Des protocoles de sécurité doivent également être établis afin que les travailleurs sachent comment et quand ces articles doivent être portés.

De plus, les employeurs doivent être préparés à tout accident potentiel qui pourrait se produire malgré l’utilisation d’équipements de protection individuelle. Ils doivent mettre en place des procédures adéquates pour réagir rapidement et efficacement en cas d’accident. Des séances de formation doivent être organisées afin que les employés soient conscients des dangers auxquels ils peuvent être confrontés sur leur lieu de travail et sachent comment y répondre au mieux.

Mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité

Les mesures de contrôle de la qualité peuvent contribuer à réduire la probabilité d’accidents dans l’usine. Elles consistent à surveiller les processus et à s’assurer que les protocoles de sécurité sont respectés à tout moment. Les mesures de contrôle de la qualité impliquent également une inspection régulière des équipements afin d’identifier tout problème potentiel avant qu’il ne devienne plus grave. En mettant en œuvre des mesures de contrôle de la qualité, les fabricants peuvent se concentrer sur la prévention lorsqu’il s’agit de garantir un environnement sûr à leurs travailleurs.

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Effectuer des évaluations de risques

En se projetant dans l’avenir et en décomposant les tâches en petites étapes, les évaluations des risques peuvent aider à identifier les problèmes éventuels avant qu’ils ne se produisent. Cela permet de mettre en place des solutions proactives. Ces solutions peuvent consister à revoir la conception de certains outils ou processus, à ajouter des équipements de sécurité ou à former le personnel à l’utilisation correcte des outils ou des machines.

Il peut même s’agir de modifier la disposition physique de l’environnement pour réduire les risques d’accident. Les évaluations des risques peuvent contribuer à prévenir des erreurs coûteuses et à protéger les travailleurs contre des dommages évitables. Elles donnent une vue d’ensemble de ce qui doit être fait et permettent aux entreprises d’identifier les domaines où des mesures de sécurité améliorées sont nécessaires.

Effectuer des marches Gemba de sécurité

Le lieu de travail peut être un endroit dangereux. Dans le secteur de la fabrication, le risque de blessures non mortelles et de décès est élevé. C’est pourquoi il est important de prendre des mesures proactives pour réduire le danger sur le lieu de travail. L’une de ces mesures consiste à effectuer des marches Gemba, ce qui implique d’inspecter l’environnement pour détecter les risques et dangers potentiels pour la sécurité.

Les marches Gemba donnent aux superviseurs et aux gestionnaires l’occasion d’observer la façon dont les travailleurs interagissent entre eux, ainsi que la façon dont ils utilisent leurs outils et leurs équipements. Cela les aide à identifier les problèmes potentiels qui pourraient entraîner des accidents du travail ou des blessures. Ils peuvent également s’assurer que les employés utilisent les équipements de sécurité appropriés et qu’ils respectent les politiques et procédures de sécurité mises en place par l’entreprise.

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