Si vous cherchez à améliorer votre stratégie commerciale, Six Sigma est peut-être la solution. Ce système complet est conçu pour aider les entreprises à rationaliser leurs processus et à maximiser l’efficacité dans tous les domaines de leurs activités. Développé en 1986 par Bill Smith et Mikel J. Harry, Six Sigma a été adopté par de nombreuses grandes entreprises dans le cadre de projets d’amélioration des processus. Par exemple, le PDG de GE, Jack Welch, a fait de ce système une stratégie commerciale centrale en 1995.
Six Sigma permet aux entreprises d’évaluer les performances actuelles de chaque processus commercial dans l’ensemble de l’organisation. Qu’il s’agisse d’analyser pourquoi certains produits ne répondent pas aux normes de qualité ou de trouver des moyens d’améliorer l’expérience du client, il y a beaucoup à gagner de la mise en œuvre de Six Sigma.
Qu’est-ce que la méthodologie Six Sigma?
Six Sigma est une stratégie commerciale efficace et une méthodologie d’amélioration des processus utilisée par les équipes de projet pour contrôler et améliorer les performances. Il est devenu l’un des systèmes de gestion de la qualité les plus largement reconnus, capable d’améliorer les processus au sein de n’importe quelle organisation.
La combinaison des principes Six Sigma traditionnels et des techniques de production allégée, telles que la schématisation du flux de valeur client et l’élimination des pertes, est connue sous le nom de Lean Six Sigma. Trouver le bon équilibre entre l’approche analytique et la réflexion stratégique de Lean Six Sigma permet aux organisations d’aller au-delà de la simple réduction des coûts. Elle leur permet d’augmenter leur chiffre d’affaires et de réaliser des bénéfices plus importants grâce à des opérations plus efficaces.
Les praticiens Six Sigma utilisent un système de classement basé sur les ceintures pour déterminer l’ancienneté. Les différents classements sont les suivants:
- Ceintures blanches: Ceux qui n’ont suivi aucune formation sur les performances Six Sigma.
- Ceintures jaunes: Ils ont une certaine familiarité avec Six Sigma et la gestion allégée.
- Ceintures vertes: Ces personnes sont certifiées et connaissent tous les outils et processus d’analyse Six Sigma.
- Ceinture noire: La certification Six Sigma Black Belts garantit qu’une personne a une compréhension claire de Six Sigma et qu’elle est capable de le mettre en œuvre de manière efficace.
- Master Black Belts: En développant de solides compétences en matière de leadership et de résolution de problèmes, une ceinture noire peut atteindre ce rang.
- Champions: Ces personnes sont des professionnels de la haute direction de grandes et moyennes organisations capables de diriger les stratégies et le déploiement de Six Sigma. Ils favorisent également l’émergence d’une industrie de la formation parmi leurs pairs.
Comment standardiser la formation dans votre entreprise
Quels sont les avantages de Six Sigma?
Six Sigma est conçu pour améliorer le contrôle de la qualité et les performances. Cette méthodologie utilise l’analyse des données pour identifier les problèmes dans les processus d’entreprise et les stratégies de réduction des coûts. Elle permet également d’éliminer les défauts dans les processus de production, d’améliorer les normes de travail et de réduire les erreurs et les pertes.
La mise en œuvre de Six Sigma aide les entreprises à obtenir des résultats cohérents en créant des normes de travail uniformes dans tous les services. Elle peut également contribuer à accroître le niveau de satisfaction des clients et à améliorer les délais de livraison des produits et des services. Six Sigma réduit les coûts globaux en diminuant les frais de reprise, les coûts des matériaux recyclés et les heures de travail. Tous ces facteurs sont réunis pour créer un environnement dans lequel les entreprises peuvent rivaliser efficacement sur le marché tout en suivant l’évolution des tendances du marché.
Les principales étapes du processus Six Sigma (DMAAC)
Les principaux éléments de la méthodologie Six Sigma sont définis par le cycle DMAAC, divisé en cinq phases distinctes:
- Définir
- Mesurer
- Analyser
- Améliorer
- Contrôler
En suivant chaque étape de la méthode DMAAC avec diligence, les entreprises peuvent réaliser des améliorations significatives tout en réduisant considérablement leurs coûts. Grâce à une mise en œuvre minutieuse et aux conseils de praticiens expérimentés, les entreprises peuvent espérer obtenir un retour sur investissement considérable.
Définir
La phase de définition se concentre sur la compréhension du problème à résoudre pour atteindre les objectifs du projet. Cela implique l’élaboration d’une charte de projet approuvée par la direction générale, qui décrit les exigences et les attentes des clients, ainsi que les plans d’amélioration réelle. Cette étape du processus prépare le reste. En répondant dès le départ à des questions clés telles que « Que voulons-nous? » et « Quand en avons-nous besoin? », les équipes peuvent éviter de perdre du temps avec des initiatives qui n’apportent pas de valeur réelle aux clients.
À ce stade, les équipes peuvent élaborer des plans de collecte de données pertinentes sur le problème qu’elles tentent de résoudre, qu’il s’agisse d’améliorer un produit existant ou de créer des méthodes plus efficaces pour réduire les problèmes des clients. Cela garantit que les décisions futures seront fondées sur des preuves plutôt que sur des suppositions. La phase de définition est généralement dirigée par une ceinture verte. Lors de cette phase, les ceintures vertes doivent recueillir des données auprès des parties prenantes et des clients afin d’identifier les domaines à améliorer. Une ceinture noire peut être consultée au cours de cette phase pour aider à quantifier le nombre d’écarts types par rapport à la perfection du processus actuel.
Mesurer
Au cours de la phase de mesure, des méthodes statistiques telles que l’analyse du temps de cycle et d’autres mesures pertinentes doivent être prises afin que l’équipe dispose d’informations précises sur ce qu’il convient de changer ou d’améliorer. Il s’agit de recueillir des données afin d’identifier et de quantifier toute détérioration des performances du processus ou toute augmentation de la variation du processus au fil du temps.
Au cours de cette étape, il est important pour les organisations de comprendre et d’analyser leurs processus de la manière la plus approfondie possible. Des outils spécialisés peuvent être utilisés pour présenter une représentation visuelle de toutes les variations existantes au sein d’un processus. En examinant régulièrement les mesures, les entreprises obtiennent des informations précieuses qui leur permettent d’aborder les questions liées à la gestion de la qualité ou à la rentabilité.
Analyser
Dans la phase d’analyse, des outils statistiques sophistiqués tels que des modèles de régression sont utilisés pour évaluer les tendances entre les variables recueillies au cours de la mesure. Cela permet de déterminer les facteurs susceptibles d’affecter le plus significativement la satisfaction des clients ou les efforts de réduction des pertes.
Grâce à une approche méthodique de la collecte et de l’analyse des données, les entreprises peuvent déterminer quels processus requièrent davantage d’attention ou de ressources afin d’atteindre rapidement et efficacement les objectifs fixés. Parmi les paramètres importants à analyser figurent le coût des matériaux, le potentiel de réduction des pertes et les attentes des clients.
En analysant les niveaux et les taux de défauts existants à long terme, une entreprise peut fixer des objectifs stratégiques d’amélioration et créer des projets d’amélioration des processus afin de fournir des produits exempts de défauts. Ce type d’analyse permet aux entreprises de prendre des décisions éclairées sur la meilleure façon d’optimiser les performances de certains processus, tout en éliminant les coûts supplémentaires liés aux pertes de temps ou d’argent dues à des opérations inefficaces.
7 idées de réduction des coûts pour les entreprises de fabrication
Améliorer
Après avoir analysé tous les points de données disponibles, il est temps de procéder à l’amélioration. Cette étape consiste à apporter des changements pour assurer l’amélioration continue des processus ou des produits. L’expérience pratique est essentielle à ce stade de la méthodologie Six Sigma. Elle permet aux praticiens de prendre des mesures correctives plus rapidement. Au cours de cette phase, les organisations peuvent accroître l’efficacité de leurs processus et améliorer les normes de qualité, ce qui les rapproche du statut Six Sigma dans tous les aspects de leurs activités.
Contrôler
Lorsque tout fonctionne correctement et répond aux attentes, il est temps de passer à la phase de contrôle. Au cours de cette phase, certaines mesures sont mises en place pour garantir le succès à long terme de la qualité du produit/service et des gains d’efficacité réalisés au cours du projet.
Cette étape se concentre sur le maintien et la préservation de toutes les améliorations apportées. Il est essentiel que les consultants et les formateurs de l’industrie manufacturière comprennent que l’écart-type à long terme peut être contrôlé grâce à des normes de haute qualité. En contrôlant le taux de défaillance et les facteurs de défaillance communs/critiques, les entreprises connaîtront moins de problèmes au fil du temps.
Les praticiens de Six Sigma doivent s’efforcer de créer des processus présentant un écart minimal par rapport aux niveaux de performance attendus, tout en tenant compte des variations possibles tout au long des cycles de production. Les organisations doivent s’assurer que leurs processus restent à jour en intégrant les commentaires des clients, des équipes d’audit ou des experts externes. Les procédures de contrôle doivent permettre aux employés participant à des projets d’amélioration d’apporter des idées sur la manière d’atteindre des normes de qualité plus élevées.
Des systèmes de surveillance doivent être mis en place pour que les problèmes éventuels soient rapidement identifiés et résolus avant qu’ils ne causent d’autres dommages. Il est essentiel pour les organisations de saisir des données en temps réel sur les performances de leurs produits afin que les décisions concernant la maintenance des produits puissent être prises immédiatement en cas de besoin.
Qu’est-ce qu’une Tournée de Plancher (Gemba Walk) ?
Techniques Six Sigma
Les techniques Six Sigma permettent aux entreprises de devenir plus efficaces et d’acquérir un avantage concurrentiel sur le marché grâce à des solutions innovantes. Il est important que les praticiens aient des connaissances sur Six Sigma avant de commencer un projet, afin de savoir quelles sont les étapes à suivre et comment les décisions doivent être prises tout au long du processus. Ils pourront ainsi s’assurer que les projets sont menés à bien rapidement et efficacement, tout en obtenant des résultats concluants.
Brainstorming
Le brainstorming est une technique dynamique d’amélioration des processus dans le cadre de Six Sigma. Il encourage les membres de l’équipe à trouver des solutions et des idées créatives, ainsi qu’à identifier efficacement les domaines problématiques. Dans le cadre de la phase d’analyse des données de Six Sigma, le brainstorming aide les équipes à découvrir les causes profondes et à développer des approches axées sur la qualité pour les initiatives d’amélioration continue. Cette méthode peut être utilisée pour assurer une gestion de projet efficace et aider à résoudre des problèmes complexes qui nécessitent plus d’une solution.
L’objectif premier des séances de brainstorming est de créer un environnement ouvert où les individus se sentent en sécurité pour partager leurs opinions sans jugement ni critique. Il est important de mettre de côté toute idée préconçue ou tout préjugé afin que toutes les idées soient considérées de la même manière. Même s’il manque d’expérience, un employé de bas niveau peut être plus conscient des facteurs d’échec courants et d’autres problèmes qu’une ceinture noire Six Sigma expérimentée.
Voix du client
La Voix du client (VOC) est une étape essentielle de l’amélioration des processus Six Sigma. La VOC permet de connaître les besoins, les exigences et les attentes des clients, ainsi que leur opinion sur les produits/services actuels.
Grâce à la VOC, les entreprises peuvent identifier les domaines à améliorer et les classer par ordre de priorité en fonction des préférences des clients. Des méthodes de collecte de données telles que les enquêtes, les entretiens et les groupes de discussion sont utilisées pour recueillir des données auprès des clients, qui peuvent ensuite être analysées à l’aide d’outils tels que l’analyse des causes profondes ou les techniques de résolution des problèmes. Des mesures de contrôle de la qualité doivent également être mises en œuvre au cours de l’étape VOC afin que les normes d’assurance qualité soient respectées.
La VOC aide les entreprises à obtenir des informations précieuses sur la manière dont leurs offres se comparent à celles de leurs concurrents et à apporter les changements nécessaires pour répondre aux demandes des clients. Les entreprises peuvent même utiliser ce retour d’information pour influencer les décisions futures liées au développement de produits et aux stratégies de marketing, contribuant ainsi de manière positive à l’obtention des résultats souhaités.
Kaizen (amélioration continue)
Kaizen, ou amélioration continue, est un élément essentiel de la méthodologie Six Sigma. Développée au Japon, cette approche encourage les organisations à adopter un état d’esprit de production allégée en s’efforçant de réaliser des progrès continus au fil du temps. Kaizen met l’accent sur l’analyse des causes profondes et la prise de décision fondée sur des données, au lieu de se fier uniquement à l’intuition.
Kaizen permet d’identifier les possibilités d’amélioration au cours du cycle DMAAC. En introduisant Kaizen dans la stratégie de contrôle de la qualité de votre organisation, vous pouvez vous assurer qu’il y a toujours un élan vers l’excellence dans tout ce que vous faites. En mettant l’accent sur le succès à long terme par le biais d’itérations et d’améliorations constantes, cette méthode constitue un ensemble d’outils puissants permettant de conserver une longueur d’avance sur les concurrents tout en améliorant les niveaux de satisfaction de la clientèle.
11 façons de réduire les accidents dans l’industrie manufacturière
Le système 5S
Le système 5S est une méthodologie d’amélioration des processus utilisée dans les projets Six Sigma. Ce système a été développé par des praticiens afin de fournir un guide pour leurs projets et initiatives d’amélioration.
Son nom provient de cinq mots japonais:
- Seiri (Trier)
- Seiton (Mettre en ordre)
- Seiso (Briller)
- Seiketsu (Normaliser)
- Shitsuke (Maintenir)
Les 5S impliquent l’analyse des données et la rationalisation des processus. Le système met l’accent sur la création d’un environnement ordonné avec un minimum de pertes grâce à des méthodes d’organisation efficaces telles que le tri des articles par catégories, leur étiquetage clair et le fait de ne garder que les articles nécessaires à portée de main. Il met également en œuvre des programmes d’entretien et des inspections régulières afin que tout problème potentiel puisse être identifié rapidement avant qu’il n’entraîne des perturbations ou des dommages supplémentaires.
Les praticiens peuvent utiliser les 5S pour s’assurer que toutes les zones fonctionnent correctement et efficacement. Ce système encourage également les employés à s’approprier leur espace de travail en l’organisant selon leurs préférences et leurs besoins. En suivant ce système de manière cohérente pendant les projets Six Sigma, les praticiens peuvent s’assurer qu’aucune étape n’est manquée et que les améliorations souhaitées sont réalisées plus rapidement.
Améliorez votre activité grâce à l’application Gemba Walk
L’application Gemba Walk est un outil puissant pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs processus et leurs opérations. En combinant les principes de Six Sigma, Kaizen et l’amélioration continue dans une plateforme facile à utiliser, les propriétaires d’entreprises ont tout ce dont ils ont besoin pour prendre le contrôle de leur parcours d’amélioration des processus.
Les organisations qui cherchent à améliorer leurs processus et leurs opérations devraient utiliser la méthodologie Six Sigma en tandem avec l’application Gemba Walk. Cette approche globale de la résolution des problèmes offre un moyen efficace d’optimiser les opérations commerciales. En outre, elle constitue une excellente opportunité pour les entreprises qui cherchent à se différencier de leurs concurrents et à acquérir un avantage compétitif sur le marché.